فهرست
گالوانیزه کردن فرآیند اعمال پوشش محافظ روی روی فولاد یا آهن برای جلوگیری از زنگ زدگی است. رایج ترین روش گالوانیزه گرم است که در آن قطعات در حمامی از روی داغ و مذاب غوطه ور می شوند.
پوشش روی، زمانی که دست نخورده باشد، از رسیدن مواد خورنده به آهن زیرین جلوگیری می کند.آبکاری الکتریکی اضافی مانند پوشش تبدیل کرومات ممکن است برای ایجاد غیرفعال شدن سطح بیشتر به مواد زیرلایه اعمال شود.
اولین نمونه شناخته شده آهن گالوانیزه توسط اروپاییان بر روی زره هندی قرن هفدهم در مجموعه موزه اسلحه سلطنتی مشاهده شد.
اصطلاح “گالوانیزه” همچنان به صورت استعاری از هر محرکی که منجر به فعالیت یک فرد یا گروهی از افراد می شود استفاده می شود.
در استفاده مدرن، اصطلاح “گالوانیزه کردن” تا حد زیادی با پوشش های روی همراه شده است، به استثنای فلزات دیگر. رنگ گالوانیکی، پیش درآمدی برای گالوانیزه گرم، توسط استانیسلاس سورل، از پاریس، در ۱۰ ژوئن ۱۸۳۷، به عنوان اقتباس از اصطلاحی از یک حوزه بسیار شیک علوم معاصر، علیرغم اینکه هیچ رابطه آشکاری با آن نداشت، ثبت اختراع شد.
برای سفارش خرید یا استعلام قیمت و یا خدمات برش با ما تماس بگیرید :
گالوانیزه گرم یک لایه ضخیم و مستحکم از آلیاژهای آهن روی را روی سطح یک اقلام فولادی رسوب می دهد. در مورد بدنه خودروها، که در آن پوشش های تزئینی اضافی رنگ اعمال می شود، شکل نازک تری از گالوانیزه توسط الکتروگالوانیزه اعمال می شود. فرآیند غوطه ور شدن گرم معمولاً استحکام را تا حد قابل اندازه گیری کاهش نمی دهد، به استثنای فولادهای با استحکام بالا که در آنها شکنندگی هیدروژن می تواند مشکل ساز شود.
گالوانیزه با انتشار حرارتی، یک پوشش انتشار روی بر روی مواد مبتنی بر آهن یا مس ایجاد می کند.
فولاد گالوانیزه در صورت رعایت سایر اقدامات تکمیلی مانند پوشش رنگ و آندهای قربانی اضافی، می تواند چندین دهه دوام بیاورد. میزان خوردگی در محیط های غیر نمکی عمدتاً به دلیل سطوح دی اکسید گوگرد در هوا ایجاد می شود.
فولاد گالوانیزه رایج ترین کاربرد فلز گالوانیزه است و سالانه صدها هزار تن محصولات فولادی در سراسر جهان گالوانیزه می شود. در کشورهای توسعه یافته اکثر شهرهای بزرگتر دارای چندین کارخانه گالوانیزه هستند و بسیاری از اقلام تولید فولاد برای محافظت گالوانیزه می شوند.
معمولاً این موارد عبارتند از: مبلمان خیابان، چارچوب ساختمان، بالکن، ایوان، راه پله، نردبان، گذرگاه و غیره. فولاد گالوانیزه گرم نیز برای ساخت قاب های فولادی به عنوان یک مصالح ساختمانی اساسی برای ساختمان های اسکلت فلزی استفاده می شود.
فولاد آلومینیومی فولادی است که در فرآیندی مشابه با گالوانیزه گرم با آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون روکش شده است. قطعه کار فولاد در آلومینیوم مذاب غوطه ور می شود تا یک پیوند فلزی محکم بین فولاد و پوشش ایجاد کند. این محصول دارای ترکیبی منحصر به فرد از خواص است که نه فولاد به تنهایی و نه آلومینیوم به تنهایی دارد. فولاد آلومینیومی نسبت به فولاد لخت در برابر خوردگی مقاومتر است، در حالی که خواص فولاد را در دمای پایینتر از نقطه ذوب آلومینیوم، ۸۰۰ درجه سانتیگراد (۱۴۷۰ درجه فارنهایت) حفظ میکند. کاربردهای متداول شامل مبدل های حرارتی در کوره های مسکونی، واحدهای HVAC تجاری روی پشت بام، صدا خفه کن خودرو، اجاق گاز، آشپزخانه، آبگرمکن، شومینه، مشعل کباب پز، و تابه پخت است. فولاد آلومینیومی گرما را موثرتر از فولاد لخت انتقال می دهد. اغلب در جاهایی استفاده می شود که فولاد گالوانیزه ممکن است در طول تاریخ مورد استفاده قرار گرفته باشد، بدون اشکالات فولاد گالوانیزه.
بسته به آلیاژ آلومینیوم مورد استفاده، ویژگی ها متفاوت است.
فولاد آلومینیومی را میتوان با استفاده از فرآیندهای مختلف، روکشکاری، غوطهوری گرم، پوشش گالوانیکی، متالیز کردن و کالریسازی ساخت، اما مؤثرترین فرآیند غوطهوری گرم است. فرآیند غوطه وری گرم با تمیز کردن فولاد شروع می شود، سپس فولاد را در حمام Al-11% Si در دمای ۹۸۸K قرار می دهیم و تکان می دهیم، سپس بیرون می کشیم و در هوا خشک می کنیم. آلومینیوم در فولاد پخش می شود و یک لایه بین فلزی در بالای لایه پایه فولادی، اما در زیر پوشش آلومینیومی بیرونی ایجاد می کند. پوشش آلومینیوم برای کمک به محافظت از فولاد داخلی در برابر خوردگی و انتشار بیشتر آلومینیوم اکسید می شود.سیلیکون به حمام آلومینیومی اضافه می شود تا لایه نازک تری از آلومینیوم روی فولاد ایجاد شود. فرآیند غوطه وری گرم برای تولید فولاد آلومینیومی ارزان تر و موثرتر از هر فرآیند دیگری است.
برای سفارش خرید یا استعلام قیمت و یا خدمات برش با ما تماس بگیرید :
در اوایل قرن بیستم، لولههای گالوانیزه جایگزین چدن و سرب در لولهکشی آب سرد شد. به طور معمول، لولههای گالوانیزه از داخل به بیرون زنگ میزنند و لایههایی از پلاک را در داخل لولهها ایجاد میکنند که باعث مشکلات فشار آب و در نهایت خرابی لوله میشود. این پلاک ها می توانند پوسته پوسته شوند و منجر به ناخالصی های قابل مشاهده در آب و طعم فلزی خفیف شوند. طول عمر لوله های گالوانیزه حدود ۴۰ تا ۵۰ سال است،اما ممکن است بسته به نحوه ساخت و نصب لوله ها متفاوت باشد. طول عمر لوله همچنین به ضخامت روی در گالوانیزه اصلی بستگی دارد که در مقیاسی از G01 تا G360 متغیر است.