ورق آلیاژی

ورق آلیاژی همانطور که از نام آن پیداست، به نوعی از ورق فلزی گفته می‌شود که ماده اولیه ساخت آن از آلیاژهای مختلف است. در این مقاله شما را با ورق آلیاژی و کاربردهای آن آشنا می‌کنیم. پس پیشنهاد می‌کنیم تا انتهای این مقاله همراه ما باشید.

ورق آلیاژی چیست؟

این ورق در واقع نوعی ورق آهن است که دارای ترکیبات شیمیایی مختلفی بوده و با ورق آهنی که فقط از آهن خالص تهیه شده متفاوت است. روش ساخت ورق آلیاژی با استفاده از فرآیند نورد گرم می باشد. آلیاژ ترکیبی از یک عنصر فلزی پایه و یک یا چند عنصر آلیاژی فلزی یا غیرفلزی است.

ورق آلیاژی به دلیل ترکیب با موادی به جز کربن, خاصیت خاصی را دارا است که در فولاد کربن معمولی یافت نمی شود

مزایای استفاده از ورق آلیاژی

مخلوط کردن فلزات با یکدیگر مزایای بسیاری دارد. این مواد ترکیبی می ‌توانند باعث افزایش سختی، کاهش نقاط ذوب و افزایش مقاومت کششی شوند. فلزات خالص از نقطه ذوب بالایی برخوردار هستند، تمایل دارند که بسیار نرم باشند و به ‌راحتی حتی با مقدار کمی از گرما خم می ‌شوند. از این رو، بیشتر جواهرات طلا در واقع از آلیاژ می باشند.

موارد زیر طیف وسیعی از خصوصیات بهبود یافته در فولادهای آلیاژی (نسبت به فولادهای کربن) است.

• مقاومت
• سختی
• چقرمگی
• مقاومت در برابر سایش
• مقاومت در برابر خوردگی
• سختی پذیری و سختی گرم
• مقاوم بودن در مقابل نمک های دریایی

کاربرد ورق آلیاژی

ورق آلیاژی دارای کاربرد های به شرح ذیل می باشد:

• دماهای بسیار بالا
• دماهای بسیار پاییین
• مخازن تحت فشار
• مصارف استحکام بالا
• سختی بسیار بالا
• مقاومات در برابر زنگ زدگی
• مقاومت در برابر خورندگی هوا
• مقاومت در برابر نمک های دریایی
• صنایع قطعه سازی
• صنایع ساخت ابزار
• راه سازی ،پل سازی و شهرسازی
• صنایع هواپیمایی
• فولاد های مقاوم در برابر اسید
• و بسیاری مصارف خاص و ویژه دیگر

انواع ورق الیاژی

ورق آلیاژی در انواع مختلفی به صورت نورد گرم و نورد سرد تولید می گردد. در طبقه‌بندی ورق آلیاژی بر اساس عنصر آلیاژی پایه، نام فولاد را عنصر آلیاژی پایه تعیین می‌کند. در ادامه پرکاربردترین انواع ورق آلیاژی فولادی معرفی می‌شود:

• ورق CK45 :

ترکیب شیمیایی این فولاد دارای عناصر آلیاژی سیلیسیوم و منگنز است. از مهم‌ترین ویژگی‌های این ورق استحکام و سختی بالا و مقاومت در برابر محیط‌های خورنده است.

• ورق MO40 :

این محصول دارای کاربرد وسیعی در صنایع نفت و گاز است. از ورق آلیاژی Mo40 در مواردی مانند تجهیزات درون چاهی صنایع نفت و گاز، قطعات در معرض فشار مانند پیچ و مهره، قاشق و چنگال و ساخت دستگاه‌های صنعتی مانند دستگاه فرزکار، استفاده می‌شود.

• ورق St52 :

این ورق در ساخت ریل، بدنه جرثقیل، اسکلت پل و دیواره قطعات صنعتی به کار می‌رود. همچنین به دلیل خواص جوشکاری عالی، در فرآیندهایی که نیاز به اتصالات جوش زیاد دارد، به کار می‌رود.

• ورق A516 :

سختی و تحمل فشار بالا از مهم‌ترین ویژگی‌های این ورق آلیاژی است. در ساخت اتصالات و مخازن تحت فشار از این ورق استفاده می‌شود.

• ورق A283 :

از این محصول در ساخت دیگ بخار و مخازن تحت فشارهای پایین، سیم‌پیچ، لوله و مقاطع استفاده می‌شود.

• ورق St44 :

بدلیل داشتن کربن و منگنز بیشتر دارای استحکام بیشتر هستند و کاربرد آنها در صنایع است.

• ورق Delidor :

فولادی ضد سایش  سات که از طریق آلیاژ شدن فولاد با کربن بالا و سایر عناصر به دست می آید.

• ورق Hardox :

در ساخت وسایل و قطعاتی که تحت سایش و فرسایش می باشند کاربرد دارد همچنین مقاومت بالا از برترین ویژگی های آن می باشد.

• ورق A516Gr70 :

برای ساخت دیواره مخازن به صورت خم و عدسی مورد استفاده قرار می گیرد و همچنین مقاومت بالایی در برار خوردگی دارد.

• ورق A516Gr80 :

از پرکاربرد ترین ورق های آلیاژی در کل دنیا می باشد.

• ورق ۱۷Mn4 :

ترکیب آن از عناصری همچون نیکل، سلسیوم، منگنز، نیکل و کروم  استفاده می شود و برای ساخت دیگ های بخار، مخازن تحت فشار و لوله های انتقال مایعات داغ، کاربرد دارد.

• ورق ‌های آلیاژی برنج :

آلیاژ برنج، یکی از آلیاژهای مس است که با فلز روی ترکیب می ‌شود.گاهی برای افزایش خواص آلیاژ برنج به آن عناصرهای دیگری مانند نیکل، آلومینیوم، سیلیسیم، قلع، منگنز و سرب اضافه می ‌کنند. از ویژگی های آلیاژ یرنج  مقاوت کششی بالا ،سختی ،مقاوم در برابر خوردگی خاصیت میکروب کشی و کمی خاصیت مغناطیسی است .  موارد استفاده آن در قفل ‌ها، بست ها، رادیاتورها، دستگیره‌ های درب، مخصوصاً درب اتاق ‌های بیمارستانی و سایر موارد دیگر است.  این شاخه از آلیاژ خود شامل چند دسته است.

• ورق‌های آلیاژی فسفر برنز :

ورق‌ های آلیاژی فسفر برنز در برابر خستگی و سایش بسیار مقاوم هستند ضریب اصطکاک پایین، استحکام بالا، الاستیسیته بودن و ریز دانه بودن جز ویژگی های برجسته این نوع آلیاژاست. آن‌ ها همچنین رسانایی خوبی نسبت به الکتریسیته از خود نشان می ‌دهند.عنصر فسفر باعث افزایش خاصیت شکل ‌پذیری و عنصر قلع موجب افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ ‌زدگی می‌ شود. از ورق‌ های آلیاژی فسفر برنز در صنعت الکترونیک و قطعات کامپیوتری، حمل ‌و نقل سوخت هسته ‌ای، در تولید فنرهای به‌ کار رفته در ماشین ‌های صنعتی، ساخت مهره‌ ها، پیچ و بست ها، ساخت پروانه کشتی در صنعت کشتی ‌رانی، سیم گیتار آکوستیک و غیره استفاده می ‌شود.

• ورق ‌های آلیاژی پیوتر :

از پیوتر برای تهیه ظروف، زیورآلات، وسایل تزیینی و دکوری و غیره استفاده می ‌شود. این ورق آلیاژی از سختی قابل قبولی به دلیل وجود مس برخوردار است البته بیشتر ترکیب اصلی آن از قلع تشکیل می شود. در پیوترهای که عنصر سرب جایگزین مواد اصلی می شود از کیفیت کمتری برخوردار است و چون رنگ آن متمایل به آبی است به راحتی می توان کیفیت آن را تشخیص داد.

• ورق‌ های آلیاژی آمالگام :

نسبت جیوه موجود در این آلیاژ تعیین می ‌کند که شکل این آلیاژ مایع، به‌ صورت خمیر نرم یا جامد باشد. از آمالگام های جیوه و نقره در دندانپزشکی و از آمالگام جیوه و طلا در فرآیند استخراج طلا از سنگ معدن استفاده می ‌شود.

• ورق‌ های آلیاژی قلع اندود :

از این نوع از انواع ورق‌ آلیاژی قلع اندود در صنعت کنسروسازی همچنین در صنایع بسته‌ بندی رنگ، صنایع مختلف، خودروسازی، نرده سازی استفاده شود. این ورق ‌ها انعطاف ‌پذیری و مقاومت بالایی دارند و در برابر فرسایش مقاوم هستند. قلع اندود همان لایه نازک از قلع می باشد که ورق‌ های فولاد یا آهن را پوشش می دهد.

• ورق ‌های آلیاژی فلزات گران‌ بها

سخن پایانی

همانطور که گفته شد، ورق آلیاژی از پرمصرف ‌ترین و پرکاربردترین ماده است زیرا مزایای زیادی در صنایع مختلف دارد. تنوع ورق‌های آلیاژی بسیار گسترده است و باعث تنوع بسیار در کاربرد آن‌ها شده است.فراموش نکنید که صحبت در مورد ورق آلیاژی زیاد است و این اطلاعات تنها بخشی از ورق آلیاژی را بازگو می‌ کند.